汽车质量工程师需要掌握什么技能_汽车质量工程师需要掌握什么技能呢

1.质量工程师需掌握哪些知识和技能

1.首先要熟悉产品，了解要求。

2。熟悉模具和设备。

3。检验规范烂熟于心。

4。提高沟通能力。

5.2.汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本质量要求：

（1）良好的表面质量。

材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。

（2）严格的厚度尺寸公差。

材料的厚度公差应符合国家规定标准。

（3）优异的深冲性能。

材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、材料的屈服极限与弹性模量的

3.冷冲压用钢板

冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄板。

冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异，薄板的称谓（或牌号）大相径庭，但其组织结构及物化性能却大同小异。目前，冲压车间所用的牌号大部分为St系列，例如：St13、St14、St16等。相同牌号的材料也会因为冲压性能的不同，继续细分。大体可分为F级，HF级，ZF级；F，H，Z分别为汉语拼音复杂级，很复杂级，最复杂级的第一个字母，一目了然。分别用于复杂级冲压件，很复杂级冲压件及最复杂级冲压件的制件。以上的St系列板与我国的08AL系列板材性能大体是相同的，从本质上来讲都是08Al系列超低碳合金钢。下表是常用汽车钢带的力学性能参数：

质量工程师需掌握哪些知识和技能

审计与评估:

　1、深刻理解TL9000、CMMI、以及各国质量奖等体系标准并多次主导体系审计或评估，深刻掌握公司内部各领域流程并能够融会贯通。

　2、能主导以及指导跨领域、跨产品线的审计工作，是多方面业务领域审计的权威。

引导与培训:

　1、有较丰富的过程引导经验，能够在过程定义、项目管理以及工程方法等方面给开发团队以有益的建议，帮助开发团队达成预定的质量目标。

　2、能够有效地引导开发团队开展偏差根源分析，并协助制定、实施纠正和预防措施。

　3、能够为其他QA提供有益的过程引导经验。

度量:

　1、掌握开发质量信息系统的方法，具有从公司层面理解质量业务的.目标，进而规划整个质量信息系统的能力。

　2、熟悉公司各领域业务度量体系和业界先进度量方法与工具，具有根据公司度量业务需求，规划并建立公司级度量工具平台的能力。

　3、能够对业界先进的度量分析理论和方法跟踪与研究，并运用公司的度量改进中;指导低级别工程师开展工作。

质量控制:

　1、能够熟练使用各类质量控制及度量分析方法，包括技术评审、质量评估、Review、统计过程分析等。

　2、熟悉公司IPD/IPD-CMMI/MM/解决方案等领域的核心流程及相关功能领域流程，并对所管辖的产品业务知识有足够的理解掌握。

质量回溯:

　1、能指导产品业务人员应用根因分析方法(如5W)准确分析领域内问题的根因，并确定有效的预防措施;

　2、具有把改进措施优化到流程中的能力，持续改进业务过程。

　1. 如何进行根本原因分析?根本原因的实例?

　2. 度量哪些内容?通过度量发现了哪些问题?

　3. 技术评审、质量评估、Review、统计过程分析

　4. IPD-CMMI IPD/IPD-CMMI/MM/ ISO9001

　5. 知识分享

　6. 帮助开发团队按照公司的体系规范执行。

质量策划与改进:

　1、能有效应用质量工程方法工具解决体系范围内的关键问题，达成整体目标。

　2、过程定义、分析、优化能力强;改进具有使命感，改进理念深刻、清晰、准确。

　3、对质量体系有全局观，对问题洞察和预见能力强、风险防范意识很强烈。

我个人的体会有以下几个方面:

1) ISO 9000 / TS 16949 Standard;

2) ISO / IEC 17025 Standard ;

3) ISO 9000 / TS 16949内部审核;

4)客户特殊要求;

5)APQP;

6)控制计划;

7)流程图;

8)PPAP;

9)MSA；

10）SPC

11）DOE；

12）统计技能；

13）防错；

14）因果图；

15） Is / Is Not 分析工具；

16）5Why；

17）QFD；

18）GD&T;

19)问题解决；如8D

20）基础管理原则（计划，控制，管理，监督）；

21）财务管理基本技能（质量成本分析）；

22）下属员工技能培训开发；

23）问题沟通技能；

24）项目管理；

25）质量概念及理论（如朱兰，戴明等学说）

26）内部客户关系的开发及其管理；

27）供应商的审核认证；

28）供应商的激励改进；

29）过程和产品审核；

30）阶段性关键目标的分析改进方法等；

31）生产管理系统；

32）质量管理手册和各程序文件；转载六西格玛品质网